Waarom moeten we de lengte en compressiehoek van de tekenmatrijs strikt controleren?

Komt u de volgende situaties tegen bij de productie van metaaldraad?

 

①  De diameter fluctueert sterk tijdens het tekenproces

②  Het duurde niet lang voordat de tekenmatrijs barstte

③  De levensduur van de tekenmatrijs is te kort

④  Het oppervlak van de draad is gebarsten en ruw

 

Draadtrekmatrijs is een zeer belangrijke vervangbare matrijs bij de trekproductie van verschillende metaaldraden. De kosten van draadtrekmatrijzen vormen een zeer groot deel van de tekenkosten. Als draadproductiebedrijf is het erg belangrijk om de kosten te verlagen, stabiele langetermijntekeningen, nauwkeurige afmetingen en een betere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. Maar hoe? Uiteraard is dit moeilijk te realiseren zonder een draadtrekmatrijs van hoge kwaliteit. Onder bepaalde omstandigheden van het materiaal van de matrijs  is de doorgangsstructuur de sleutelfactor om de kwaliteit van de draadtrekmatrijs te bepalen, omdat verschillende trekomstandigheden verschillende doorgangsstructuren nodig hebben om zich eraan aan te passen. Alleen op deze manier kan de levensduur van de draadtrekmatrijs worden uitgebreid en grote economische voordelen worden gecreëerd. Daarom is de doorgangsstructuur van de draadtrekmatrijs cruciaal voor de trekdraadbedrijven. Vandaag concentreren we ons op het begrijpen van de twee belangrijkste gebieden van de onderste trekmatrijs: de reductiezone en de maatzone.

 

 

1. Reductie  gebied

 

De reductiezone  is het gebied waar de draad wordt uitgerekt en vervormd. De  Reductie  Hoek is de belangrijkste parameter van de reductiezone van de draadtrekmatrijs. De grootte van de reductiehoek  speelt een beslissende rol in de grootte en verdeling van de druk die op het gat in de draadtrekmatrijs inwerkt, de grootte van de trekspanning en de mechanische eigenschappen van de getrokken draad.

 

Als de hoek van de reductiezone  te groot is, zal de vervormingssnelheid van het metalen materiaal toenemen en zal de vervormingszone kleiner worden tijdens het controleproces, waardoor de trekmatrijs veel warmte produceert Verbrand het smeerpoeder en maak het ondoeltreffend, wat het trekeffect van de draad ernstig beïnvloedt. Als het reductiegebied  op dit moment niet wordt gekoeld, heeft dit direct invloed op de trekkwaliteit van de metaaldraad; Als de hoek van de reductiezone  groter is of de reductiesnelheid  kleiner is, zal het metalen materiaal dichter bij de lagerzone  in de tekening zijn, de vervorming is groter, het is moeilijk om de gespecificeerd gebied van de lagerzone, zodat het oppervlak van het concave en convexe fenomeen, als het materiaal zacht is, het ellipsfenomeen zal optreden tijdens het tekenproces. Op dit moment neemt het oppervlak van het smeergebied toe, wat een beter smeereffect kan opleveren, maar dit is niet het geval, integendeel, het smeerpoeder als gevolg van de toename van het hefoppervlak van het oppervlak, het wervelstroomeffect, het omgekeerde stroom uit het matrijsgat, waardoor het smeereffect wordt verminderd en uiteindelijk kan leiden tot de vorming van scheuren op het oppervlak van de draad of krassen. Daarom kan de hoek van de compressiezone niet te groot zijn, te groot, waardoor het smeerpoeder het smerende effect verliest en vervolgens de kwaliteit van het trekken van de metaaldraad beïnvloedt.

 

Wat gebeurt er als de verkleining  hoek te klein is? Wanneer de verkleiningshoek  kleiner wordt, zal dit er ook voor zorgen dat de trekmatrijs veel warmte genereert, waardoor het smeerpoeder niet meer effectief is. Omdat wanneer de hoek te klein is, het contactpunt van het metalen materiaal dicht bij de bovenkant van de reductiezone  ligt, waardoor het vervormingsgebied groter wordt, wat resulteert in een toename van de nutteloze kracht van de draadtrekmatrijs en veel van hitte. Wanneer het smeeroppervlak wordt verkleind, wordt bovendien de smeerfunctie verminderd omdat de hoeveelheid smering ook wordt verminderd. Op zijn beurt wordt de trekkwaliteit van de draad beïnvloed. Wanneer de trekspanning toeneemt, zal de diameter van de lagerzone  groter worden, waardoor het ellipsfenomeen gemakkelijk verschijnt en er vervolgens toe leidt dat de metaaldraad gemakkelijk breekt en krimpt.

 

 

2. Lager  gebied

 

Het lagergebied  is het controlegedeelte van de openinggrootte van de matrijs  , en de uiteindelijke grootte van de metaaldraad kan via dit gebied worden verkregen. Een redelijke lengte van de lagerzone  kan de vlakheid, maatnauwkeurigheid, kwaliteit van de oppervlakteruwheid en de levensduur van de matrijs verbeteren.

 

Hoe langer het lageroppervlak  , hoe groter het contactoppervlak tussen de draad en het matrijsgat, hoe groter de wrijving aanzienlijk zal toenemen, dus het lange lageroppervlak  zal vooral de treksterkte vergroten krachtwaarde, maar de trekspanning moet groter zijn dan de treksterktelimiet van de draad, het rekproces kan worden uitgevoerd, anders zal het het fenomeen van gebroken draad veroorzaken, zodat het strekken niet kan worden uitgevoerd. Daarom is het erg belangrijk om een ​​geschikte lagerzonelengte  te vinden voor het trekken van verschillende soorten metaaldraad.

 

De peilingzone  moet recht zijn en een redelijke lengte hebben. Het gebied van het lager  is te lang, de trekwrijving neemt toe, de draad kan gemakkelijk krimpen of draadbreuk veroorzaken na het uittrekken van het matrijsgat, het gebied van het lager  is te kort, het is moeilijk om een ​​stabiele vorm te verkrijgen , nauwkeurige maat en goede oppervlaktekwaliteit van de draad, en het matrijsgat zal snel verslijten.

 

Kortom: als draadfabrikant is het van essentieel belang om stabiel en langdurig te kunnen trekken, nauwkeurige afmetingen en een betere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, de kosten te verlagen en grote economische voordelen te creëren voor de detectie van draadtrekmatrijzen structuur.